1．硅胶O型圈商品的缩水率伴随着硫化制品的含胶量的增大而增大   
2．硅胶O型圈商品的缩水率伴随着硫化制品的强度提升而成鞍子型曲线图转变   
3．硅胶O型圈商品的缩水率伴随着硫化溫度的上升而增大，溫度每上升10度，缩水率提升0.1%—0.2%   
4．硅胶O型圈商品的缩水率伴随着硫化制品干料的引入量的增加而增大，当干料品质>产品品质5%-10%，缩水率比较平稳   
5．塑胶粒注塑方位与在磨具中流动性方位的缩水率超过竖直方位的缩水率 
6．塑胶粒延展性越高，缩水率越小；塑胶粒强度越高，缩水率越小（高韧性以外）   
7．填充料使用量越大，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大   
8．多孔结构模芯的磨具，正中间模芯硫化制品的缩水率比边沿模芯硫化制品的缩水率要大   
9．注压法硫化制品的缩水率比压模法硫化制品的缩水率要稍小   
10．薄形制品（横断面薄厚低于3mm）的缩水率比厚制品（横断面10mm左右）的缩水率大0.2%---0.6%   
11．同规格型号的圆横截面和方横截面的缩水率类似   
12．隔层纺织物越大，缩水率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   
13．衬有金属材料包镶的硅胶O型圈制品缩水率较小，且向金属材料包镶物方位收拢   
14．硅胶O型圈海平面制品的澎涨于缩水率起伏范畴挺大，硅胶O型圈海平面制品一般选用一次或是二次硫化，第一次聚氨酯发泡硫化（又成发孔）磨具凹模按制品规格变小60%上下，第二次按制品规格变大7%-10%做为定形硫化 塑胶粒缩水率是一个变幻无常，极其繁杂的难题，都是冲压模具者最必须深思熟虑的难题，现阶段，都还没一个真实的，健全的，具备实际意义的计算方法，还只有以凭着工作经验估算或是根据累积具体精确测量信息做为参照。由于即便是用一种塑胶粒，同一幅磨具，在同一加工工艺标准下三维网技术交流:Q"p;_+v.z4S8Y（如硫化溫度同样，硫化工作压力同样，干料加上量也同样）硫化，所获得的缩水率也各有不同   
因而以实验测的制品的缩水率都是一个近似值，加上遭受制品样子，强度，成形加工工艺等要素的危害，因而必须在测的缩水率的均值上导入调整 值，调整 方位按所述1-14点   
二．毛边   
毛边薄厚与半成品加工品质（干料加上量），硫化工作压力，塑胶粒强度，模具设计有立即关联   ，
干料加上量越大，制品毛边越厚，硫化工作压力越高，制品毛边越薄，塑胶粒强度越高，制品毛边越厚，针对片型商品除以出模方位的缩水率时要充分考虑毛边的薄厚。   
三.硫化机发热板规格于磨具规格   
1．磨具规格不可过多低于发热板规格，那样非常容易导致发热板形变   
2．磨具凹模边沿应在发热板规格的70%之内 o型密封环