1）工作介质跟工作前提
在具体选取O形圈材质时，首先要考虑与工作介质的相容性。其次综合考虑密封处的压力、温度、连续工作时光、运行周期等工作前提。若用在旋转场合，需考虑因为摩擦热引起的温升。不同的密封件资料，其物感机能跟化学机能都不一样。
2）密封情势
按负载类型可分为静密封跟动密封；按密封用处可分为孔用密封、轴用密封跟旋转轴密封；按其装置情势又可分为径向装置跟轴向装置。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。径向装置时，对轴用密封，应使O形圈内径跟被密封直径间的偏差尽可能地小；对孔用密封，应使其内径即是或略小于沟槽的直径。轴向装置时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径约大1%~2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟槽内径约小1%~3%。
3）影响密封机能的其余因素
①0形圈的硬度 O形圈材质的硬度是评定密封机能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的紧缩量跟沟槽最大容许挤出缝隙。
②挤出缝隙 最大容许挤出缝隙跟体系压力、O形圈截面直径以及资料硬度有关。O型圈种圆环形状的机械垫片，它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。通常，工作压力越高，最大容许挤出缝隙取值越小。假如缝隙超过容许范畴，就会导致0形圈挤出甚至破坏。
③紧缩永恒变形 评定O形圈密封机能的另一指标即所选资料的紧缩永恒交形。在压力作用下，作为弹性元件的0形圈产生弹性变形，随着压力增大也会呈现永恒的塑性变形。通常，为避免呈现永恒的塑性变形，0形圈容许的最大紧缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%。
④预紧缩量 O形圈装置在沟槽里，为保障其密封机能，应预留一个初始紧缩量。对不同的利用处合，绝对截面直径W的预紧缩量也不同。通常，在静密封中约为15%~30%，而在动密封中约为9%~25%。
⑤拉伸与紧缩 将O形圈装置在沟槽内时，要受到拉伸或紧缩。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。若拉伸跟紧缩的数值过大，将导致O形圈截面适度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径减小约0.5%。对孔用密封，0形圈最利益于拉伸状况，最大容许拉伸量为6%；对轴用密封，O形圈最好沿其周长方向受紧缩，最大容许周长紧缩量为3%。
咱们不晓得该如何抉择正确的O型圈时，可能从这些工作介质，工作前提，密封情势等因素来考虑，这样能避免走很多弯路。咱们会依据客户具体请求的机能来定制O形圈，咱们有专业的工程师为客户们专业解答。
