依据密封体系中压力的不同，分辨设计出不同硬度的O形密封圈用胶料。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。压力高的应选用高硬度胶料，压力低的则选用中硬度或者低硬度胶料。为了进步产品德量跟利用寿命，国度标准中对胶料硬度已实现系列化。例如，液压体系用的丁腈橡胶，除特别请求外，胶料硬度分为60°士5°；70°士5°；80°+5°；88°土5°(邵尔A)四个硬度级别，以满意不同压力的请求。个别60~0为低硬度，品为中硬度，88 为高硬度，密封压力在30~ 60MPa范畴内时，O形圈的硬度为85~90较为适合。
作为密封利用的O形圈，除了考虑胶料硬度外，还请求胶料必须存在会好的综合机能，紧缩永恒变形要小，特别是高硬度胶料，良好的工艺机能也是必不可少的。O型圈种圆环形状的机械垫片，它是环状的弹性体，断面为圆形，一般会固定在一凹槽中，组装过程中会被两个或两个以上的组件压缩，因此产生密封的接口。设计高硬度胶料，个别须要大量填充炭黑，西大量填充炭至又会给炼胶工艺带来艰苦，炼胶进程中的摩察生热大，胶料轻易焦烧。同时大量的炭黑会使胶料弹性降落，紧缩永恒变形增大。因此，胶料配方中硫化体系跟填充体系的抉择与配合至关重要。就丁腈橡胶而言，为了进步胶料的耐热性，降落紧缩永恒变形，改良其余机能，目前多采取低硫(0.5份以下)高促以及无硫跟过氧化物硫化体系。采取秋兰姆类及次磺酰胺类并用，或秋兰姆或噻卷类并用的低硫配方，硫化胶存在良好的物理机械机能跟耐热性，紧缩永恒变形小，不易焦烧。
就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的准则，力争少量基本配方的基本上，用交更炭黑跟软化剂用量的办法，设计实验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产治理，又能满意利用请求的目标。O型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈.在相同间隙的情况下. O型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
不同配方胶料的O形圈，表示的功能都不一样，咱们就会依据客户请求，或是依据O形圈的具体用处来定制配方。咱们有专业的工程师为你量身定制适合你的O形圈，满意你的须要。
