在选购维修用密封件时，倡导采取下列程序去进步洽购密封件的正确性：
活动方向：先决定密封件所在位置的活动方向，例如往复、旋转、螺旋或固定。
密封重点：例如决定活动点是在内径的拉杆封或活动点是在外径的活塞封等。
温度等级：从原厂机械利用说明查阅或按实际工作环境评估工作温度，决定所需利用资料。有关温度等级的说明可参考下面的生产用户留神事项。
压力等级：从原厂机械利用说明查阅有关数据，或通过察看原密封件的软硬度跟结构推断工作压力等级，有关压力等级的说明可参考下面的生产用户留神事项。
尺寸大小：多数用户都会按利用过的旧样品选购，但密封件在利用一段时光后，会被温度、压力及磨损等因素大幅影响其原来的尺寸，按样抉择只能作为一个参考，更好的方法是量度密封件所在位置的金属槽尺寸，正确性会较高。
在具体选取密封件(如O型圈资料时)，首先要考虑与工作介质的相容性。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。还需综合考虑其密封处的压力，温度，连续工作时光，运行周期等工作前提，若用在旋转场合，须考虑因为摩擦热引起的温升，不同的密封件资料，其物感机能跟化学机能都不一样。轴向装置时，要考虑压力方向。内部压力时，O形外径应比沟槽外径D3大概1～2%，外部压力时，应使O型圈内径比沟槽内径D4约小1～3%。
油封的装配，无论油封的装置局部设计跟油封的抉择如许适合，假如组装的毛糙，也不能充分施展油封预约的功能。油封装置时，名义面应涂上恰当的润滑剂，唇口应涂上适合的清洁润滑脂，带有防尘唇的油封，应在主付唇间填满适合的清洁润滑脂，再进行装配。把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧，切忌反向装配。油封装入座孔时，应采取专用工具推入，避免位置偏斜。
油封唇缘通过的螺纹，键槽，花键等处应采取各种办法来避免唇缘伤害，并用专用工具装配。油封应水平放入座孔，并均匀加压，请勿倾斜强迫推动。
常见个别密封件的破坏有：一是硬化(老化)。密封件其中泄漏起因是因自身资料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合整机之间的缝隙，就会产生泄漏;二是磨损。密封件的磨损波及配合整机的名义光洁度、活动速度跟传动媒体等，不同的密封资料适应不同的活动速度;三是挤出：当密封件蒙受过大压力时会被挤出到金属缝隙，破坏密封件而产生泄漏，这种情况波及密封件自身的硬度及金属缝隙是否过大，假如在设计、选型、加工或装置上处理不当，都会呈现挤出破坏;四是腐化。表示出来的情况是密封件软化甚至溶解，起因是密封件被媒体入侵.选用资料时产生错误。假如媒体含水或溶剂时都要特别留神。
泄漏是机械设备常产生的故障之一。硅胶制品以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶是由硅酸凝胶适当脱水而成的颗粒大小不同的多孔物质。具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。造成泄漏的起因重要有两方面：一是因为机械加工的结果，机械产品的名义必定存在各种缺点跟外形及尺寸偏差，因此在机械整机联接处不可避免地会产生缝隙;二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过缝隙而泄漏。减小或消除缝隙是禁止泄漏的重要途径。真空体系的密封，除密封介质直接通过密封面泄漏外，还要考虑下面两种泄漏情势：渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件资料的毛细管的泄漏称为渗漏;扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封缝隙或密封资料的毛细管产生的物质传递成为扩散。密封的作用就是将接合面间的缝隙封住，隔离或切断泄漏通道，增加泄漏通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄漏物造成压力，与引起泄漏的压差局部对消或完全均衡，以禁止泄漏。
液压橡胶密封件的密封后果，除了与密封装置的结构设计公道，密封资料的机能及密封件的制造品质有关外，还与密封件的装配方法及装配公道性有关。硅胶密封圈具有开放的多孔结构，能吸附许多物质，是一种很好的干燥剂、吸附剂和催化剂载体。硅胶的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反复使用。在碱金属硅酸盐（如硅酸钠）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的电解质进行搅拌，即生成硅酸凝胶；或者在较浓的硅酸钠溶液中加酸或铵盐也能生成硅酸凝胶。密封后果的优劣，对机械液压体系的坚固工作起着重要作用，采取正确的装配方法进行装配液压设备，密封件不易受损，弹性好，利用寿命长，有利于进步产品的品质跟密封机能。
