由于O形圈密封圈用的合成橡胶(Rubber)材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹阻塞能力经长时间的使用，会产生永久变形而逐渐丧失，最终发生泄漏。永久变形和弹力消失是O形密封圈失去密封性能的主要原因，那么造成O形密封圈材料永久变形的原因是什么呢？

在计算压缩率时，往往忽略了橡胶O形圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O型圈耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，即硅橡胶则在—60°—70°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度，如：低温密封圈。橡胶O形圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，橡胶O形圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)作用下，橡胶O形圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。
使用温度是影响O型圈永久变形的另一个重要因素(factor)。硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。高温会加速橡胶材料的老化。工作温度越高，O型圈的压缩永久变形就越大。当永久变形大于40%时，O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。温度在零下工作的O型圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力;即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为O型圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。温度在零下工作的O型圈,应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。
综上所述，在设计上应尽量保证O型圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的O型圈材料(Material)，以增加使用寿命。
制作橡胶(Rubber)O形圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。O型密封圈隔热硅胶垫,优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合SGS标准,通过FDA食品级硅胶检测标准,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降(descend)就越大，以致橡胶O形圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低（reduce)压缩率是可取的。增加橡胶O形圈的截面尺寸是降低压缩率最简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。
橡胶O形圈截面变形的程度，还取决于橡胶O形圈材料品质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的橡胶O形圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的橡胶O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，其截面高度会相应减小，以致最后失去密封能力。