硅(silicon)胶轮胎属于硅橡胶制品中的一种，其是采用缩合型的室温硫化硅橡胶作为基础原料，添加固定(fixed)比例的其他填充材料制成的，其耐老化耐化学性，由此可见整个的制作过程肯定是比较严格的。硅胶制品硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。硅胶密封圈耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合FDA及SGS标准。
　　硅胶轮胎制作：
　　1、硅(silicon)橡胶密封条厂家介绍将硅胶轮胎模型用脱模剂涂抹均匀后，用东西把它吹干，处理好的硅胶轮胎模型四周用钢板围住，钢板也应用脱模剂处理。硅胶制品硅胶原材料按性能来分可分为普通硅胶和气象硅胶。
　　2、硅胶轮胎与固化剂搅拌均匀，硅胶轮胎外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂。注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶的使用的时长(lifetime)及翻模次数，甚至造成硅胶轮胎报废状况。
　　3、抽真空排气泡处理：硅胶轮胎与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况(Condition)下，不要超过^钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，没有办法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
　　4、硅(silicon)橡胶(Rubber)密封条厂家介绍硅胶轮胎制作：将配好的硅胶轮胎沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。120分钟胶固化完全后，将化学式： CaSO4·2H2O粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止（木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模），20分钟后拆除木条，硅胶轮胎即做完成。